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生产聚合硫酸铁的主要难点及解决方式

发布时间:2016年4月20日    

聚合硫酸铁是硫酸亚铁在酸性溶液中经氧化、水解、聚合而成液体产品,其生产的主要难点是加快反应速度和提高氧化能力,只有解决了这两个难点,才能在实际生产中得以应用.  

1、提高氢化能力  

由于聚合硫酸铁应用于饮用水水质处理上,选择氧化剂时,一是要满足其氧化能力;二是氧化剂要对人体无害,基于这两条我们可选择强氧化剂KC103(或NaC103)直接氧化法,氧化过程结束后产生的杂质K盐或Na盐对水质不会造成新的污染.  

2、加快反应速度  

加快反应速度有两种方式,第一种是加入催化剂;第二种是提高反应温度,也就是在反应过程中加热.由于催化剂等会使整个化学反应变得复杂,生产工艺和设备也会相应变得复杂和增多,为此本文采取提高反应温度这种办法.  

由于聚合硫酸铁生产时需将低价铁氧化成高价铁,在反应过程中需加入硫酸.那么在未反应前如果能够利用浓硫酸溶解时反应生成热,并把它控制在一定温度就能满足这一条件,这样还可免去锅炉蒸气加热等设备.经过实验,每立方米水稀释140L质量分数为98%浓硫酸,其温度就可以控制在70^-850C,既可以保证反应顺利进行,又会加快反应速度,但在稀释时应有叶片式或框式搅拌器,搅拌过程中加入硫酸,否则产生局部高温,发生沸腾现象.  

3、控制溶液的pH值  

经试验测定,溶液的酸碱度是影响形成络合物核数的关键因素,也就是说当pH值过高或过低都会延长或降低硫酸铁聚合时间和效果,经反复测定,产品的pH值在0.5至1为佳。

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